Multi Block Straight Line -langanvetokone: Asennus, meistit ja valinta

Kävele hyvin kulkevaa piirustusviivaa pitkin ja kuulet eron. Kone ei jyräile; humina pysyy tasaisena ensimmäisestä vetopyörästä viimeiseen, ja kuljettaja viettää vuoron stansseja tarkastaen silmukoiden jahtaamisen sijaan. Tämä tasaisuus on monilohkoisen suoraviivaisen langanvetokoneen käytännöllinen tunnusmerkki: useita vetolohkoja yhdessä rivissä, yksi kierros lohkoa kohden ja lanka, jota ei koskaan kerry meistien väliin.

Olemme rakentaneet piirustuslaitteita Wuxissa vuodesta 1985, ja tuona aikana suoraviivaisesta monilohkoasettelusta on tullut keski- ja hienolangatuotannon työhevonen. Tässä artikkelissa käydään läpi, miten kone todella toimii, mikä ratkaisee sen langan laadun ja kuinka sovittaa oikea versio materiaali- ja tulostavoitteidesi mukaan.

Multi-Block Straight Line -asettelun ymmärtäminen

Monilohkokone on pohjimmiltaan piirustuskone, jossa on useampi kuin yksi vetokone. Suoraviivaisessa versiossa nämä vetoakselit on asennettu yhteen vaakasuoraan riviin, joista kutakin käyttää oma moottori vaihteen kautta. Lanka menee ensimmäiseen suulakkeeseen, ensimmäinen lohko vetää sitä ja kulkee sitten suoraan toiseen suulakkeeseen ja toiseen lohkoon ja niin edelleen viimeiseen syöttöön. Mitään ei kerry väliin.

Miksi lohkot ovat suorassa linjassa

Kasautuvat mallit luottavat tanssijan käsivarsiin tai silmukkateloihin, jotka pitävät lankasäiliön kulkujen välillä. Suoraviivainen kone poistaa tuon säiliön ja sen mukana koko luokan ongelmia. Vähemmän hihnapyöriä koskettaa lankaa, joten pintamerkintöjen mahdollisuus on pienempi. Langan reitti on lyhyt ja helppo pujottaa. Yhdessä kohdassa lattialla seisova käyttäjä näkee jokaisen meistin, mikä nopeuttaa mittarin tarkistuksia ja meistinvaihtoja, koska silmukkaa ei ole tyhjennettävä ensin.

Kuinka asemat pitävät jokaisen askeleen askeleen

Jokainen läpimeno tekee langasta pidemmän, joten seuraavan lohkon täytyy kulkea nopeammin täsmälleen muotin tuottaman venymän verran. Nykyaikaisessa koneessa tätä suhdetta ylläpitävät PLC:n kautta koordinoidut taajuusmuuttajat, joiden pienet korjaukset tulevat jännityspalautteen tai moottorin kuormituksen perusteella. Kun suhde on oikea, vaijeri kulkee alhaisella, vakaalla kireydellä, joka riittää pitämään sen paikoillaan vetoakselilla. Kun se ajautuu, oireet ovat tuttuja kaikille, joilla on kokemusta myymälästä: löysä lanka, joka luistaa ja naarmuuntuu, tai ylijännitys, joka tekee osan soikeasta, kuluu varhain ja lopulta katkaisee langan.

Muotit, jäähdytys ja voitelu: missä langan laadusta päätetään

Kaksi mekaanisesti identtistä konetta tuottavat hyvin erilaisia lankoja riippuen siitä, kuinka työkaluja ja jäähdytyspiiriä hallitaan. Suurin osa laadukkaista keskusteluistamme asiakkaiden kanssa palaa näihin kolmeen kohtaan.

Muotti asettaa katon

Kulkuaikataulu on vain niin hyvä kuin sen kantavat kuopat. Lähestymiskulma, laakerin pituus, pienennys kulkua kohti ja kovametalli- tai timanttiterän laatu jättävät kaikki jälkensä pinnan viimeistelyyn, soikeaisuuteen ja jäännösjännitykseen. Koska suoraviivaisessa koneessa ei ole akkumulaatiopuskuria vaihtelun vaimentamiseksi, kulunut meisti näkyy nopeasti jännityksen muutoksena seuraavassa lohkossa, mikä on itse asiassa hyödyllinen varhainen varoitus, jos joku katsoo. Menemme syvemmälle tähän suhteeseen tässä muistiinpanossa kuinka muotin valinta muokkaa valmiin langan laatua .

Jäähdytys- ja voiteluainekuri

Piirtäminen tuottaa lämpöä, ja lämpö on sekä muotin käyttöiän että pinnan viimeistelyn vihollinen. Suoraviivaisessa koneessa vetokannattimet on sisäpuolelta vesijäähdytetty ja muotinpitimet tulvii voiteluainetta. Pidä jäähdytysveden lämpötila tasaisena, pidä emulsion pitoisuus sen nauhan sisällä ja tarkkaile öljyn kulkeutumista ja pienten metallihiukkasten kerääntymistä säiliöön. Pienet liikkeet täällä ilmoittavat harvoin itsestään; ne tulevat esiin viikkoja myöhemmin lyhytikäisenä tai tylsänä, hajanaisena kierteenä.

• Jäähdytysveden lämpötila ja virtaus jokaisessa lohkossa
• Emulsiopitoisuus, pH ja kontaminaatiotaso
• Istuimet, pidikkeen kunto ja kohdistus
• Langan pinta ensimmäisen ja viimeisen läpimenon jälkeen

Koneversion sovittaminen työhön

Monilohkoiset suoralinjaiset koneet eivät ole yksittäinen tuote vaan perhe. Erot ovat siinä, kuinka lohkoja ajetaan, kuinka meistit pidetään ja mitä linjan odotetaan tekevän myötävirtaan. Alla oleva taulukko on pikemminkin laadullinen ohje kuin spesifikaatiolehti. todelliset läpikulkuaikataulut, nopeudet ja lankavälit tulee aina vahvistaa omaa materiaalia vasten.

Täysi valikoima, mukaan lukien monilohkosarja, on lueteltu alla suoraviivainen langanvetokone luokkaa, joten voit verrata kokoonpanoja vierekkäin ennen kuin rajaat valinnan.

Nopea monilohkoinen suoraviivainen langanvetokone Monilohkoinen suoraviivainen vetokone jatkuvaan nopeaan tuotantoon, joka tarjoaa sujuvan toiminnan, vähentää langan katkeamista ja helpon valvonnan ja hallinnan. Näytä tuote →

Missä nämä koneet ansaitsevat säilytyksensä

Selkeimmät sovellukset ovat korkeahiilisessä ja PC-langassa, jossa johdonmukainen jännitys useissa läpimenoissa on usein ero sen kelan, joka täyttää vetolujuusvaatimukset, ja kelan, joka on muokattava. Esijännitetty betonilanka ja korkeahiilinen teräslanka vaativat molemmat aikataulun, joka pitää langan viileänä, pinnan puhtaana ja pitää jokaisen kappaleen synkronoituna, koska löysällä silmukalla ei ole tilaa piiloutua.

Näille lajeille rakennettu linja yhdistää vetolohkot, jäähdytyksen, voitelun ja kireyden säätelyn yhdeksi järjestelmäksi, minkä vuoksi puhumme siitä yleensä tuotantolinjana eikä yhtenä koneena.

High-Carbon ja PC Wire Straight Line -piirustusviiva Hiilipitoisten, esijännitettyjen betoni- ja PC-lankojen tuotantolinja, jossa yhdistyvät vetomuotit, automaattinen kireydensäätö ja nopea moottori jatkuvaan käyttöön. Näytä tuote →

Näiden laatujen ulkopuolella samaa asettelua käytetään laajalti metallituotetehtaissa, jotka vetävät lankaa useaan kertaan nopeudella. Logiikka pätee kaikkialla, missä läpijuoksulla, pinnan laadulla ja vakaalla jännityksellä on väliä kerralla.

Laitteet koneen ympärillä

Piirustuskone toimii harvoin yksin. Etuosan hyöty ja takaosan otto määräävät, kuinka hyvin koneen vakaus kestää matkan kelasta kelaan. Huonosti sovitettu tulos aiheuttaa jännityspiikkejä, joita mikään vetosäädön säätö ei pysty täysin poistamaan, ja sisäänotto löysällä liikesäädöllä kumoaa hyvän piirustustyön huonosti rakennetun paketin kanssa.

Kiinnitysjännitys ansaitsee erityistä huomiota ohuessa langassa, koska kela on paikka, jossa jokainen ylävirran vaihtelu lopulta jäätyy tuotteeseen. Vastaanottonopeuden synkronointi viimeisen lohkon kanssa ja jännityksen pitäminen tasaisena pakkauksen halkaisijan kasvaessa tuottaa kelan, joka purkautuu puhtaasti asiakkaan tehtaalla. Pintakäsittelyyksiköt, olivatpa ne sitten puhdistusta tai pinnoitusta varten, ovat samassa ketjussa, ja ne tulisi määrittää osaksi linjaa eikä lisätä jälkikäteen.

Langanottokoneet ja kelauslaitteet Seitsemän syöttö- ja kelausvaihtoehtoa vaijerilinjoille säädettävällä nopeudella, kireydellä ja kelan halkaisijalla, jotka tukevat puhdasta käämitystä ja pinnan suojaa. Näytä tuote →

Käytännön valinnan tarkistuslista

Kun asiakas kysyy, mikä kokoonpano hänelle sopii, hyödylliset vastaukset tulevat muutamasta numerosta, joka hänellä yleensä on jo käytössä. Tuo nämä keskusteluun ja lista tulee selväksi:

1. Tulolangan halkaisija ja pinnan kunto, mukaan lukien käämin toimitustapa
2. Valmis halkaisija ja toleranssinauha, josta on pidettävä kiinni
3. Materiaaliluokka ja sen sietämä vähennys per passi
4. Vaadittujen läpivientien määrä, joka määrittää lohkomäärän
5. Tavoitelinjan nopeus valmiissa koossa ja hitain ohituksen nopeusrajoitus
6. Maksu- ja vastaanottomuoto: kelan koko, kelan paino, poikittaisvaatimukset
7. Hallitse odotuksia, mukaan lukien mitä tietoja rivin tulee raportoida
8. Vapaa lattiapinta-ala, perustukset, jäähdytysvesi ja tehokapasiteetti
9. Kuka huoltaa konetta ja mitkä varaosat haluat hyllylle

Asennus, turvallisuus ja jokapäiväinen hoito

Suurin osa ensimmäisen vuoden ongelmista juontaa juurensa käyttöönotosta eikä suunnittelusta. Kone, jota ei ole tasoitettu ja saumattu kunnolla, näyttää tärinää suuremmilla nopeuksilla. Kiristyssilmukka, joka on kalibroitu tyhjällä eikä kuormitettuna, istuu hieman poissa kuukausia. Varaa asennukseen aikaa, niin kone maksaa sen takaisin.

Turvallisuus kuuluu samaan keskusteluun. Suojat vetolaitteen alueella, luotettavat hätäpysäytykset jokaisella kuljettajan paikalla ja kurinalainen meistinvaihtorutiini käyttö lukittuna eivät ole valinnaisia ​​lisävarusteita koneessa, joka vetää johtoa nopeasti. Huoltopuolella yksinkertainen rytmi toimii hyvin: jäähdytyspiirin ja emulsion tarkastukset viikoittain, taajuusmuuttajan virityksen tarkistus kuukausittain, meistin inventaario ja pitimen tarkastus neljännesvuosittain.

Rakennettu Wuxissa, käynnissä maailmanlaajuisesti

Olemme Wuxi Pingsheng Science & Technology Co., Ltd., ja tarinamme alkoi vuonna 1985. Yli kolmen vuosikymmenen ajan olemme keskittyneet piirustuslaitteisiin: suoraviivakoneisiin, märkäkoneisiin, käänteisiin pystysuoraan koneeseen, yhdistettyihin yksiköihin sekä niitä ympäröiviin maksu-, vastaanotto- ja pintakäsittelylaitteisiin. Laadunhallintajärjestelmämme on sertifioitu ISO 9001 -standardin mukaan, ja meillä on useita patentteja omille malleillemme.

Asiakkaamme ovat metallituotteiden valmistajia kotimaassa ja ulkomailla, ja nettisivumme julkaistaan ​​useilla kielillä, koska siellä ovat markkinamme. Jos punnit monilohkoista suoraviivaista langanvetokonetta laitoksellesi, hyödyllisin ensimmäinen askel on lyhyt, käytännöllinen keskustelu langastasi, läpikulkuaikataulustasi ja tulostavoitteestasi. Lähetä meille jo olemassa olevat numerot, niin kerromme sinulle rehellisesti, mikä kokoonpano on järkevä, ennen kuin kukaan alkaa puhua hinnasta.