Kuinka välttää yhteiset tuotantovirheet suoran viivan johdin piirustuskoneen levittämisessä?

Vältä lankakatkaisua
Jännityksen hallinta: Langan rikkoutuminen johtuu yleensä liiallisesta jännityksestä piirustusprosessin aikana. Katkaisun välttämiseksi piirustusjännitystä on valvottava tarkasti. Erityisen kireysanturien ja ohjausjärjestelmien käyttäminen voi varmistaa, että jännitys on sallitun alueen sisällä ja säätää jännitystä reaaliaikaisen palautteen mukaisesti tuotantoprosessin aikana.
Säädä piirustusnopeus: Liiallinen piirustusnopeus voi aiheuttaa langan rikkoutumisen. Säätämällä kohtuudella piirustusnopeutta liiallisen nopeuden aiheuttama rikkoutuminen voidaan välttää. Säädä piirustusnopeus eri metallimateriaalien (kuten kuparin, alumiinin, teräksen jne.) Mukaan optimaalisen taipuisuuden varmistamiseksi.
Muotin valinta ja huolto: Myös muotin suunnittelu ja huolto ovat myös tärkeitä. Sopivien muottien käyttäminen ja muotin kulumisen säännöllinen tarkistaminen voi vähentää epätasaisen muotin tai epätasaisen kulumisen aiheuttamaa rikkoutumisongelmaa piirustusprosessin aikana.

Vältä pintahalkeamia
Jäähdytys ja voitelu: Piirustusprosessin aikana halkeamia voi tapahtua metallin pinnalla ylikuumenemisen vuoksi. Tämän välttämiseksi tulisi ylläpitää hyvää jäähdytys- ja voitelujärjestelmää, etenkin märän piirtämisen tai korkean kuormituksen piirtämisen tapauksessa. Asianmukaiset jäähdytysnesteet ja voiteluaineet voivat tehokkaasti vähentää metallin pinnan lämpötilaa ja kitkaa ja estää halkeamien muodostumisen.
Lämpötilan tasainen hallinta: Lämpötilan terävät vaihtelut voivat helposti johtaa materiaalin hadistumiseen tai pintahalkeamiin. Käytä edistynyttä lämpötilanhallintajärjestelmää varmistaaksesi yhtenäisen lämpötilan jakautumisen venytysprosessin aikana ja vähentä epätasaisen jäähdytyksen aiheuttamia halkeamia.
Materiaalin valinta: Venytysprosessin aikana olisi valittava metallimateriaalit, joilla on hyvä taipuisuus (kuten kupari ja alumiini). Nämä metallimateriaalit kestävät suuren venytyksen ilman halkeilua. Erityisiä ohjaus- ja optimointitoimenpiteitä vaaditaan erittäin lujaan materiaaleihin, kuten ruostumattomasta teräksestä.

Vältä pinnan naarmuja
Optimoi rullien ja rumpujen materiaali: rullien ja rumpujen materiaali ja pinnan sileys vaikuttavat suoraan metallijohtojen pinnan laatuun. Jos telan pinta on karkea tai vaurioitunut, on helppo naarmuttaa lankaa venytysprosessin aikana. Siksi tarkista rullien ja rumpujen pinta säännöllisesti ja kiillota tai peittää ne (kuten kromipinnoitus tai keraaminen päällyste) tarvittaessa niiden sileyden ylläpitämiseksi ja langan naarmujen vähentämiseksi.
Estä vieraiden aineiden saastuminen: Pöly, metallilastut tai muut vieraiden aineiden käyttöympäristössä voi aiheuttaa pinnan naarmuja. Tuotantoalueen pitäminen puhtaana, puhdistuslaitteet ja putkilinjat säännöllisesti ja vieraiden aineiden saastumisen välttäminen ovat avain naarmujen estämiseen.
Säädä jäähdytysneste ja voiteluaine: Jäähdytysnesteen ja voiteluaineen käyttö voi vähentää kitkaa ja suojata langan pintaa. Oikean jäähdytysnesteen ja voiteluaineen valitseminen ja niiden tasaisen virtauksen ja jakautumisen varmistaminen voi tehokkaasti vähentää naarmujen riskiä.

Vältä johtimen pinnan hapettumista tai värimuutoksia

Paranna hehkutusprosessia: joillekin metalleille (kuten kupari, alumiini jne.), Hapetus piirtämisen aikana on erityisen vakavaa. Pinnan hapettumisen välttämiseksi on suoritettava asianmukainen hehkutus yhdessä hehkutusuunin (erityisesti suojaavan ilmakehän hehkutuksen) kanssa hapettumisreaktioiden vähentämiseksi.

Ympäristöolosuhteiden optimointi: Ilman kosteus ja hapen pitoisuus johdon piirtämisen aikana vaikuttaa myös metallin pinnan hapettumiseen. Hapetusta voidaan vähentää tehokkaasti säätelemällä happipitoisuutta tuotantoympäristössä (esimerkiksi käyttämällä typpisuojausta) tai käyttämällä sopivaa jäähdytysnestettä märän lankapiirroksessa.

Säädä voiteluaine: Oikean voiteluaineen käyttäminen voi vähentää metallin ja ilman välistä kosketusta ja välttää pinnan hapettumista. Jotkut voiteluaineet sisältävät jopa hapettumisen ainesosia lisäsuojan aikaansaamiseksi.

Vältä epätasaista kokoa tai muodon poikkeamaa

Muotin suunnittelu ja ylläpito: Muotin suunnittelun tulisi varmistaa johtimen tasainen piirtäminen piirustuksen aikana epätasaisen koon tai muodon poikkeaman välttämiseksi. Muotin kuluminen aiheuttaa epätasaisen langan venytyksen, joten on tarpeen tarkistaa suulakkeen käyttötila ja korvata vakavasti kulunut kuolema ajoissa.
Reaaliaikainen valvontajärjestelmä: Tarkan online-ulottuvuuden mittaus- ja havaitsemisjärjestelmän käyttö voi seurata tuotantoprosessin mittamuutoksia reaaliajassa ja säätää käyttöparametreja ajan myötä varmistaaksesi, että kunkin johdon koko täyttää vaatimukset.
Säädä jäähdytysnopeus: Epätasaisuus jäähdytysprosessin aikana voi myös aiheuttaa mittamuutoksia, etenkin kuuman langan piirtämisen aikana. Jäähdytysnesteen jakautumisen ja virtauksen optimointi metallilangan tasaisen jäähdytyksen varmistamiseksi voi vähentää epätasaisen jäähdytyksen aiheuttamia mittapoikkeamia.

Vältä laitteiden vikaantumista tai tuotannon seisokkeja
Laitteiden ylläpito ja tarkastus: Suorita säännöllisesti kattava laitetarkastus Suora langan piirustuskone , erityisesti avainkomponenttien, kuten elektronisen ohjausjärjestelmän, kireysanturin, voitelujärjestelmän jne. Huolto, mikä voi tehokkaasti välttää laitteiden vikaantumisen ja tuotannon keskeytyksen.
Vikadiagnoosi ja automatisoitu seuranta: Nykyaikaisten vikadiagnoosijärjestelmien ja reaaliaikaisen seurantatekniikan käyttö voi nopeasti havaita laitteiden mahdolliset ongelmat ja käsitellä niitä, vähentää äkillisiä vikoja ja varmistaa tuotannon jatkuvuuden.