Mikä on tuotantoon suoran linjan vetolaitteissa käytettyjen rullien ja rumpujen materiaalivalinta?

Kulumiskestävyys
Vaikutus: Kun rullat ja rummut joutuvat kosketuksiin metallijohtojen kanssa, jatkuva kitka aiheuttaa kulumisen niiden pinnoilla. Materiaalien valitseminen, jolla on korkea kulumiskestävyys, voi auttaa pidentämään laitteiden käyttöikäyttämistä ja vähentämään kulumisen aiheuttamia seisokkeja ja ylläpitokustannuksia.
Yleiset materiaalit: Karkaistu teräs, seosteräs, keramiikka ja pinnoittimateriaalit (kuten kromipinnoitus, volframikarbidi jne.) Käytetään usein rulliin ja rumpuihin, joilla on korkea kulumisvastusvaatimukset. Ne voivat tehokkaasti vähentää kulumista ja varmistaa jatkuvan ja tehokkaan tuotannon.

Kitkakerroin
Vaikutus: Rullien ja rumpujen kitkakerroin vaikuttaa suoraan metallijohtojen venytysprosessiin. Jos kitka on liian suuri, se voi aiheuttaa naarmuja, halkeamia tai muodonmuutoksia metallilangan pinnalla; Jos kitka on liian pieni, se voi aiheuttaa langan epävakaan liukumisen ja vaikuttaa venytystarkkuuteen.
Optimointi: Materiaalien valitseminen kohtalaisella kitkakertoimella voi varmistaa, että metallilanka liikkuu tasaisesti venytysprosessin aikana säilyttäen tarvittavan ohjauksen liukumisen tai liiallisen kitkan estämiseksi.

Lämpötilan nousu
Vaikutus: lankapiirrosprosessin aikana rullien ja rumpujen pinta Suora langan piirustuskone tuottaa korkeampia lämpötiloja, jotka johtuvat metallin kitkasta ja plastisista muodonmuutoksista. Liiallinen lämpötila voi aiheuttaa materiaalin pehmenemistä, pintavaurioita tai voiteluaineiden vikaantumista.
Optimointi: Korkeissa lämpötiloissa valitsemalla materiaalit, joilla on hyvä lämpöstabiilisuus (kuten korkean lämpötilan seokset, sementoitu karbidi jne.) Voivat välttää tehokkaasti suorituskyvyn hajoamisen tai kulumisongelmat lämpötilan nousun aiheuttamat.
Materiaalien kovuus
Vaikutus: Rullien ja rumpujen kovuus liittyy suoraan niiden kuormituskykyyn suurilla kuormituksilla. Liian matala materiaali kovuus voi aiheuttaa rullan muodonmuutoksia ja vaikuttaa piirtotarkkuuteen; Liian korkea kovuus voi lisätä sen haurautta ja helposti halkeilua.
Optimointi: Kovuuden tulisi vastata metallilangan kovuutta. Yleensä suoran linjan lankapiirroksen rullien ja rumpujen kovuuden tulisi olla suurempi kuin langan kovuus liiallisen kulumisen välttämiseksi. Yleiset kovettuneet teräs- ja seosteräsmateriaalit saavuttavat hyvän tasapainon kovuuden ja sitkeyden välillä.

Korroosionkestävyys
Vaikutus: Tietyissä ympäristöissä (kuten korkea kosteus, riittämätön voitelu jne.) Rullat ja rummut ovat alttiita korroosiolle, mikä vaikuttaa heidän elämäänsä ja suorituskykyyn, etenkin kun käsitellään metalleja, kuten kuparia ja alumiinia, jotka reagoivat helposti veden tai ilman kanssa.
Optimointi: Ruostumaton teräs tai päällystetyt materiaalit (kuten kromipinnoitus tai sinkin pinnoitus) voivat parantaa korroosionkestävyyttä tehokkaasti, vähentää korroosion negatiivista vaikutusta laitteiden suorituskykyyn ja varmistaa pitkäaikainen vakaa toiminta.

Pinnan sileys
Vaikutus: Rullien ja rumpujen pinnan sileys vaikuttaa suoraan metallijohtojen pinnan laatuun. Jos pinta on karkea, se voi aiheuttaa naarmuja tai epätasaisia ​​venytysvaikutuksia langan pintaan.
Optimointi: Materiaalilla tulisi olla hyvä pinnan tasaisuus, ja hieno prosessointi ja pintakäsittely (kuten kiillotus, pinnoite jne.) Voivat vähentää merkittävästi pintavirheitä ja parantaa tuotteen pinnan laatua.

Kustannukset ja hyöty
Vaikutus: Rullat ja rummut, joilla on korkea kulumiskestävyys, korkea lämpötilan suorituskyky ja vahva korroosionkestävyys, lisäävät yleensä laitteiden alkuperäisiä sijoituskustannuksia, mutta niiden pidempi käyttöikä ja alhaisemmat ylläpitokustannukset voivat tuoda pitkäaikaisia ​​etuja.
Optimointi: Kun valitset materiaaleja, on välttämätöntä löytää tasapaino laitteiden kustannusten ja pitkäaikaisten etujen välillä. Erilaisten tuotantovaatimusten ja metallijohtojen tyypeille sopivimman materiaalin valitseminen voi parantaa tuotannon kokonaistehokkuutta ja taloudellisia etuja.

Yleinen materiaalivalinta:
Karkaistu teräs: Käytetään yleisesti vakioteräksen ja joidenkin seosjohtojen venyttämiseen, korkean kovuuden ja kulutuskestävyyden kanssa.
Seosteräs: Soveltuu tuotantoympäristöihin, joissa on korkeammat kuormat ja korkeammat vaatimukset, hyvä väsymys ja kulumiskestävyys.
Keramiikka: Keraamiset rullat voivat tarjota erinomaisen kulutuskestävyyden ja lämpöstabiilisuuden suuren tarkkuuden, korkean lämpötilan tai erityismateriaalien (kuten volframi, alumiinin jne.) Venytysprosessin aikana.
Kromipinnoitus- ja päällystysmateriaalit: Soveltuu korroosion estämiseen ja pinnan kovuuden kasvattamiseen, erityisesti korroosiolle alttiiden metallijohtojen venyttämiseen, kuten kupariin ja alumiiniin.